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Inspecciones de alineación para la línea de producción de no tejidos de viga única

Un producto no tejido de alta calidad requiere una alineación exacta y precisa del equipo. Esto puede ser un desafío en cualquier instalación de fabricación debido a problemas de desalineación causados ​​por modificaciones y reconstrucciones de equipos, averías, reparaciones de emergencia, mantenimiento regular, asentamiento de edificios y corrosión.
Uso de inspecciones de alineación para optimizar la eficiencia del equipo
La desalineación del equipo puede afectar el rendimiento, la calidad y el costo de la producción. Es importante realizar inspecciones de alineación regularmente como parte de un programa de mantenimiento preventivo.
Inspeccionar el equipo en busca de desalineación puede revelar una variedad de problemas comunes, como bordes holgados, rebobinados suaves y mala calidad de la tela. Es especialmente crítico inspeccionar su línea de no tejidos al comienzo de una nueva instalación, cuando su máquina aún está en construcción y después de cada cambio significativo en las especificaciones de su proceso o producto.
Problemas de alineación en el procesamiento de no tejidos
La fabricación de telas no tejidas de PP spunbond y flash spun es un proceso muy complejo que requiere una alineación precisa del equipo con las tolerancias estándar. Tener inspecciones de alineación realizadas por una empresa experimentada es crucial para minimizar los problemas de calidad del equipo y del producto costosos.
Usando un rastreador láser Leica AT960, un ingeniero de metrología de OASIS alineó con precisión cada sección de una línea para garantizar que todas las piezas funcionaran con las tolerancias de alineación adecuadas. Esto ayudó a eliminar problemas con el desperdicio de productos y permitió que la línea funcionara a una capacidad mucho mayor y produjera una calidad de producto final más constante.
Se realizaron pruebas de fricción en muestras de telas no tejidas hiladas en % PP y PES. El comportamiento de fricción de las muestras se evaluó utilizando un dispositivo de principio de funcionamiento horizontal, que constaba de rodillos antifricción, un trineo y una plataforma de trineo .