Telar cardado es uno de esos términos que surgen en casi todas las conversaciones sobre telas no tejidas, pero significa cosas ligeramente diferentes para diferentes personas. Para un fabricante de maquinaria, es el punto en el que las fibras cortadas dejan de ser balas sueltas y empiezan a comportarse como una lámina continua. Para un desarrollador de productos, es una plataforma para lograr suavidad, volumen y flexibilidad de mezcla. En este artículo, analizaremos cómo se fabrica realmente una red cardada, qué fibras funcionan mejor, cómo se une la red para formar una tela utilizable y dónde encajan los no tejidos de red cardada en un mercado que también cuenta con líneas de spunbond y meltblown.

¿Qué es una web con tarjeta?

Una banda cardada es una banda fibrosa formada mediante cardado mecánico. La máquina cardadora abre, limpia y entremezcla fibras cortadas, luego las condensa en una red continua sobre un rodillo mudador. El proceso pertenece a la familia de formación de telas no tejidas colocadas en seco, junto con la colocación por aire, y produce una tela en lugar de una tela terminada. En esta etapa, las fibras se mantienen unidas principalmente por fricción, rizado y entrelazamiento mecánico, por lo que la red debe unirse antes de poder enrollarse, convertirse o usarse en un producto.

Debido a que el cardado funciona con fibras cortadas, la red resultante a menudo tiene un carácter direccional distintivo. La mayoría de las fibras se encuentran en la dirección de la máquina, lo que le da a la red una buena resistencia en esa dirección pero menor resistencia a lo largo de ella. Los productores logran esto superponiendo, aleatorizando o mezclando con otras tecnologías de formación de redes cuando se necesita un tejido más equilibrado.

De Bale a Web: la secuencia del cardado

Aunque el cardado parece sencillo desde lejos, una banda cardada estable depende de una secuencia de pasos de preparación. Según nuestra experiencia en el lado del equipo, la mayoría de los problemas de calidad de la banda se deben a una mala preparación de la fibra y no a la propia tarjeta.

1. Apertura y mezclado de fardos: las fibras se extraen de los fardos, se pesan y se mezclan para crear una alimentación consistente de materia prima.
2. Apertura y limpieza: Se reducen grumos, neps y materias extrañas antes de que las fibras lleguen al cilindro principal.
3. Cardado principal: El cilindro y los rodillos pelacables desenredan e individualizan las fibras, alineándolas en una fina red.
4. Condensación del mudador: El mudador retira la banda del cilindro y la condensa en una lámina continua.
5. Formación de la red: la red se coloca mediante una napadora transversal, una napadora vertical o un aleatorizador para lograr el ancho, el peso y la orientación de la fibra requeridos.

La forma en que se coloca la web es una decisión de calidad importante. Una red cardada directa mantiene una fuerte orientación en la dirección de la máquina, mientras que una red con solapa cruzada intercambia algo de resistencia MD por mejores propiedades en dirección transversal y una mano más equilibrada.

Selección y mezcla de fibras para redes cardadas

La producción de bobinas cardadas es extraordinariamente flexible en lo que respecta a las materias primas. Se pueden cardar algodón, viscosa, poliéster, polipropileno, fibras bicomponentes, PLA y muchas mezclas. La clave es hacer coincidir la longitud, el denier, el rizado y el acabado de la fibra con la línea de cardado y el producto final.

Las longitudes típicas de las fibras para cardar se encuentran entre aproximadamente 25 mm y 60 mm, con deniers de aproximadamente 1,5 a 6. Las fibras más finas generalmente dan una red más suave y uniforme, mientras que las fibras más gruesas añaden volumen y resistencia. El rizado ayuda a que las fibras se entrelacen antes de unirse, y un acabado de hilado adecuado reduce la estática y la rotura de las fibras. Cuando un productor desea un perfil específico de textura, absorbencia o resistencia, mezclar dos o tres tipos de fibras suele ser más efectivo que cambiar la línea de unión.

Métodos de unión que convierten una red cardada en tela

Una banda cardada es sólo un producto intermedio. El paso de unión decide si el no tejido final se comporta como una lámina superior higiénica suave, un geotextil resistente o un medio filtrante duradero. La unión térmica, mecánica, química y por puntos son las rutas principales, y cada una deja una huella diferente en la tela.

Algunos productos combinan una red cardada con una capa fundida para lograr un rendimiento de barrera, especialmente en aplicaciones médicas y de filtración. Si ese es su objetivo, una línea de soplado por fusión independiente puede ser un componente práctico.

Máquina no tejida soplada en fusión VELOCIDAD DE LA MÁQUINA: 10-70 M/MIN Ver producto →

Web cardada frente a Spunbond y Meltblown

Es útil colocar la banda cardada junto a la spunbond y la meltblown, porque las tres tecnologías a menudo se comparan durante la planificación del proyecto. Una red cardada comienza con fibras cortadas que se abren y alinean mecánicamente. Spunbond comienza con gránulos de polímero que se extruyen en filamentos continuos y se colocan directamente en una red. Meltblown también comienza con polímero, pero produce fibras mucho más finas para tareas de barrera y filtración.

Las telas cardadas generalmente ganan en suavidad, volumen, flexibilidad de mezcla y la capacidad de usar fibras cortadas naturales o recicladas. Spunbond gana en velocidad de producción, resistencia del filamento y una estructura continua más uniforme. La decisión rara vez se trata de que una tecnología sea mejor; se trata de las especificaciones del producto y la economía de la línea. Para los productores que necesitan una base spunbond confiable, nuestra línea S de viga única es un punto de partida común para los no tejidos spunbond de PP.

Máquina para fabricar telas no tejidas S Capacidad de suministro: 4 CONJUNTOS/mes Ver producto →

Dónde se utilizan las redes cardadas

Los no tejidos cardados aparecen en una amplia gama de productos cotidianos e industriales. La misma red básica se puede diseñar para convertirla en un artículo desechable muy suave o en una tela duradera y resistente cambiando la mezcla de fibras, el peso de la red y el método de unión.

• Productos de higiene: láminas superiores, capas de adquisición y envolturas centrales absorbentes.
• Toallitas y cuidado personal: toallitas secas, toallitas húmedas, mascarillas faciales y paños de cocina.
• Textiles médicos: gasas, cuidado de heridas, paños y componentes protectores.
• Filtración: filtros de aire, filtros de líquidos y medios HVAC.
• Geotextiles y agricultura: tejido paisajístico, coberturas de cultivos y estabilización de suelos.
• Automoción y muebles: acolchado, aislamiento, respaldo de alfombras y molduras interiores.
• Embalaje y venta al por menor: bolsas de compra reutilizables y envoltorios protectores.

Si desea una visión más amplia de cómo se aplican las telas no tejidas en todas las industrias, mantenemos una descripción práctica en nuestra sección de noticias de la industria.

descripción práctica de las aplicaciones no tejidas

Control de calidad y errores comunes

La calidad de la banda cardada se juzga por su consistencia: peso de la banda, orientación de las fibras, resistencia a la tracción en ambas direcciones, espesor y permeabilidad al aire. En producción, los problemas más comunes son la formación de neps, turbiedad o rayas en la banda, estática excesiva y peso desigual en dirección transversal.

La mayoría de estos problemas se pueden controlar con una preparación disciplinada de la fibra, configuraciones estables de la tarjeta y un buen control de la humedad. Las comprobaciones periódicas de la velocidad del cilindro, la configuración del removedor del trabajador, la velocidad del mudador y la tensión de la banda ayudan a mantener la línea estable. Cuando un producto requiere una relación de resistencia MD/CD específica, el método de colocación de la banda y las condiciones de unión deben ajustarse juntos en lugar de tratarse como variables separadas.

Elegir la línea de producción adecuada

Ya sea que esté planificando una línea de banda cardada o una línea de hilado, la elección correcta comienza con el producto. Defina el peso, el ancho, la mezcla de fibras, el método de unión y el resultado requerido de la tela objetivo. Luego considere cuánta automatización y control de procesos necesita. Nuestra gama de equipos propios abarca configuraciones monohaz S, doble haz SS, triple haz SSS, SMS, SMMS y SMMSS, con anchos de trabajo desde 1600 mm hasta 4200 mm.

Para productos que necesitan una capa de barrera, una línea compuesta SMS puede combinar la resistencia del hilado con filtración por soplado en fusión en un proceso continuo. Esto suele ser una mejor opción que intentar agregar una barrera de rendimiento durante la conversión.

máquina de mensajes de texto Capacidad de suministro: 4 CONJUNTOS/mes Ver producto →

Si desea saber más sobre cómo trabajamos con las fábricas y los inversores, puede obtener más información sobre nuestra experiencia en nuestra página Acerca de.

acerca de la pagina

La tecnología de banda cardada sigue siendo una parte valiosa del conjunto de herramientas no tejidas. Ofrece flexibilidad de mezcla, suavidad y una estructura de costos que se adapta a muchos productos de higiene, médicos, toallitas e industriales. Comprender la secuencia de cardado y las opciones de unión es el primer paso para especificar una línea que seguirá teniendo sentido comercial dentro de unos años. Si está pesando bobinas cardadas, spunbond o un método compuesto, nuestro equipo siempre estará encantado de analizar las ventajas y desventajas prácticas.