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¿Cómo se controlan la temperatura, la velocidad y la presión en la unidad de calandrado y qué impacto tiene esto en la tela no tejida final?

en un Máquina Spunmelt no tejida , la unidad de calandrado juega un papel crucial en el proceso de producción, y el control de la temperatura, la velocidad y la presión es esencial para lograr las características deseadas en la tela no tejida final. Analicemos cómo se controlan estos parámetros y su impacto:
Control de temperatura:
La unidad de calandrado incluye típicamente rodillos o placas calentados. La temperatura se controla mediante elementos calefactores dentro de estos rodillos. El control preciso de la temperatura es crucial ya que influye en la viscosidad del polímero y la unión de los filamentos en el tejido no tejido.
Las temperaturas más altas pueden mejorar la unión entre los filamentos, dando como resultado un tejido más denso y resistente. Sin embargo, las temperaturas excesivamente altas pueden provocar la degradación del polímero y afectar negativamente a las propiedades del tejido.
Control de velocidad:
La velocidad de la unidad de calandrado se refiere a la velocidad a la que la tela se mueve a través de los rodillos. La velocidad se controla mediante motores y otros mecanismos.
La velocidad afecta el tiempo de permanencia de la tela entre los rodillos. Una velocidad más lenta permite una mayor transferencia de calor y una mayor unión, mientras que velocidades más altas pueden generar una tela más liviana con menos unión.
Control de presion:
La presión en la unidad de calandrado se controla ajustando el espacio entre los rodillos. Para el control de la presión se utilizan a menudo sistemas hidráulicos o neumáticos.
Una presión más alta puede comprimir la tela, mejorando la unión y reduciendo el grosor. Sin embargo, una presión excesiva puede provocar una sobrecompresión y afectar la transpirabilidad y suavidad del tejido.
Impacto en la tela no tejida final:
Densidad y resistencia de la tela:
Las temperaturas y presiones más altas contribuyen a una mayor unión entre los filamentos, lo que da como resultado una tela no tejida más densa y resistente.
Espesor y Porosidad:
El ajuste de la velocidad y la presión afecta el grosor de la tela. Las velocidades más bajas y las presiones más altas normalmente dan como resultado tejidos más delgados, mientras que las velocidades más altas pueden dar como resultado una estructura más liviana y porosa.
Suavidad de la superficie:
El control de la temperatura, la velocidad y la presión influye en la suavidad de la superficie del tejido. Temperaturas y presiones más altas pueden crear una superficie más lisa.
Transpirabilidad y Suavidad:
La interacción de estos parámetros afecta la transpirabilidad y la suavidad del tejido. Las temperaturas y presiones más bajas pueden dar como resultado un tejido más suave y transpirable.
Uniformidad:
El control preciso de estos parámetros garantiza la uniformidad en todo el ancho del tejido, evitando variaciones en las propiedades.