El control sobre las propiedades de la tela, como la porosidad, la resistencia a la tracción y la elasticidad, es uno de los factores clave que diferencian las telas no tejidas de alta calidad de las de menor calidad. En el mundo de las máquinas no tejidas Spun-Melt, donde las tecnologías Spunbond y Meltblown se combinan para producir telas versátiles para una variedad de aplicaciones, la precisión del control de las propiedades de la tela impacta directamente en el rendimiento del producto. Ya sea que fabrique mascarillas, pañales, cobertores agrícolas o textiles médicos, lograr el equilibrio adecuado en las características de la tela no es solo una cuestión de diseño: es una parte esencial del proceso de producción que requiere tecnología avanzada y una gestión cuidadosa.

Uno de los factores más críticos en el control de las propiedades de la tela son los procesos Spunbond y Meltblown, que son intrínsecamente diferentes pero complementarios en el Máquina no tejida SMS configuración. En la sección Spunbond, los filamentos de polipropileno se extruyen, se estiran y se colocan sobre una cinta transportadora en movimiento, creando una estructura de tela no tejida. La sección Meltblown, por otro lado, produce fibras más finas al soplar polímero fundido a través de aire a alta presión, creando una tela más densa y uniforme, con mayores propiedades de filtración. La capacidad de controlar con precisión los parámetros en ambas secciones, como el denier del filamento, la tensión de la banda y la temperatura, juega un papel importante en la porosidad del tejido final (su capacidad para permitir el paso del aire o fluidos), la resistencia a la tracción (resistencia al desgarro o estiramiento) y elasticidad (su capacidad de volver a su forma original después de ser estirado).

El control de la porosidad está influenciado principalmente por el proceso Meltblown. Al ajustar el flujo de aire, la temperatura de fusión del polímero y la velocidad de extrusión, los fabricantes pueden ajustar el diámetro de la fibra, lo que afecta directamente el tamaño y la estructura de los poros de la tela. Las fibras más pequeñas y finas tienden a producir un tejido más denso con menor porosidad, lo que a menudo se requiere para aplicaciones médicas de alto rendimiento como mascarillas faciales o batas quirúrgicas. Por el contrario, puede desearse una estructura más abierta para aplicaciones como cubiertas agrícolas o pañales, donde la transpirabilidad y la evacuación de la humedad son más críticas. La precisión de la máquina Meltblown para controlar estos factores permite una amplia gama de diseños de telas, lo que garantiza que se logre el equilibrio correcto de permeabilidad al aire según los requisitos del uso final.

Cuando se trata de resistencia a la tracción, la sección Spunbond de la máquina SMS desempeña un papel fundamental. Aquí, los filamentos se unen mediante una combinación de calor, presión y estiramiento mecánico, lo que impacta directamente en la resistencia y durabilidad del tejido. La cantidad exacta de tensión aplicada a los filamentos, combinada con el proceso de unión, determina qué tan bien resistirá la tela el desgarro o la rotura bajo tensión. La alta resistencia a la tracción es crucial en productos médicos como paños quirúrgicos o sábanas de hospital, donde la integridad del tejido bajo presión no es negociable. La precisión del proceso Spunbond garantiza que se incorpore la cantidad correcta de resistencia al tejido, cumpliendo con los rigurosos estándares de las industrias que requieren materiales de alto rendimiento.

La elasticidad, la capacidad del tejido para estirarse y volver a su forma original, también está muy influenciada por la combinación de las tecnologías Spunbond y Meltblown. La elasticidad es esencial en productos como pañales, productos de higiene femenina y ciertos tejidos médicos, donde la comodidad y el ajuste son primordiales. La cantidad de estiramiento aplicado durante el proceso Spunbond, junto con la integración de aditivos como filamentos elásticos o elastómeros, pueden afectar significativamente la capacidad de estiramiento del tejido. Con los ajustes correctos en la máquina, los productores pueden crear una tela que no sólo sea suave y cómoda, sino también lo suficientemente flexible como para adaptarse a diferentes formas y movimientos. El proceso Meltblown contribuye aún más a la elasticidad al permitir la producción de fibras más finas que mejoran la flexibilidad del tejido sin comprometer la resistencia.

Sin embargo, la precisión de estos procesos no depende únicamente de la configuración de la máquina. Las materias primas utilizadas, específicamente los gránulos de polipropileno y su índice de flujo de fusión (MFI), también tienen un impacto importante en las características del tejido. Las máquinas diseñadas para una alta eficiencia generalmente requieren polipropileno con valores MFI específicos que garanticen un procesamiento fluido y una producción consistente. Al elegir el grado de gránulo adecuado y mantener un control de calidad constante sobre las materias primas, los fabricantes pueden mantener un alto grado de precisión en las propiedades de los tejidos. El índice de flujo de fusión (MFI) de Spunbond suele estar entre 25 y 40, lo que garantiza un equilibrio adecuado entre fluidez y resistencia durante la extrusión de la fibra. Para Meltblown, el MFI puede oscilar entre 800 y 1600, lo que le otorga la fluidez necesaria para crear fibras ultrafinas con capacidades de filtrado específicas.