Las configuraciones de vigas se refieren a la estructura y configuración de las vigas de hilado que soportan la producción de telas spunbond y meltblown en maquinaria no tejida. Los dos tipos más comunes de configuraciones de vigas en las máquinas spunmelt son los sistemas de viga simple y doble, y comprender cómo estas configuraciones afectan el producto final es esencial para los fabricantes que buscan optimizar tanto la eficiencia como el rendimiento del tejido.

Máquina no tejida spunmelt a menudo se consideran una solución rentable para producir tejidos spunbond a menores capacidades. La configuración de haz único normalmente consta de una unidad de extrusión principal y un único conjunto de boquillas giratorias. Este diseño limita el ancho de producción y el rendimiento de la línea, pero aún así puede producir telas de alta calidad adecuadas para una variedad de aplicaciones, incluidos productos de higiene como pañales, batas médicas y mascarillas. El tejido producido a partir de un sistema de viga única tiende a ser muy uniforme en términos de distribución de fibras y consistencia del peso. Sin embargo, la capacidad de producción está limitada porque la configuración de una sola viga requiere más tiempo para cubrir el ancho de tela deseado, lo que puede conducir a velocidades más lentas y una producción limitada. Puede que esto no sea un problema para los fabricantes que apuntan a nichos de mercado con volúmenes más bajos, pero para operaciones a mayor escala, el rendimiento puede convertirse en un cuello de botella.

Por otro lado, los sistemas de doble viga ofrecen mayor flexibilidad y mayor capacidad de producción. Con dos vigas trabajando simultáneamente, estos sistemas permiten la producción de rollos de tela más anchos a velocidades más rápidas. Las configuraciones de doble haz son particularmente beneficiosas para los fabricantes que necesitan satisfacer demandas de gran volumen, como en la producción de productos médicos y de higiene o aplicaciones industriales como interiores de automóviles y geotextiles. Estos sistemas suelen ser más eficientes en términos de producción de tejido, ya que pueden producir bandas más anchas en una sola pasada. Sin embargo, el aumento de la anchura y la velocidad también plantea ciertos desafíos. Si bien un mayor rendimiento puede resultar en una mayor eficiencia de producción, a veces puede tener el costo de una calidad ligeramente reducida de la tela si la máquina no está calibrada adecuadamente. El mayor ancho de la banda y las velocidades de producción más rápidas ejercen más presión sobre el proceso de hilado, y ligeras variaciones en la consistencia del flujo de fusión o la formación de fibras pueden provocar imperfecciones en el tejido.

Más allá de la capacidad, la elección entre sistemas de viga simple y doble también afecta las propiedades mecánicas del tejido, como la resistencia a la tracción, el alargamiento y la unión de las fibras. Las telas producidas en una máquina de doble viga tienden a tener mayor resistencia y durabilidad debido a la mayor cobertura de fibra. Sin embargo, esto a veces puede dar como resultado un tejido más rígido, lo que puede no ser deseable para ciertas aplicaciones que requieren materiales más suaves o más flexibles. Por ejemplo, productos como pañales para bebés o batas quirúrgicas pueden exigir tejidos que no sólo sean resistentes sino también ligeros y suaves al tacto. Los fabricantes deben ajustar cuidadosamente la configuración de la máquina para equilibrar las propiedades mecánicas del tejido con las especificaciones de uso final requeridas.

Otra consideración clave es la capacidad de producir tejidos multicapa. Con los sistemas de doble viga, los fabricantes tienen más opciones para combinar diferentes capas de tejidos spunbond y meltblown, lo que permite la producción de tejidos SMS, SMMS o incluso SSMMS en una sola tirada. Esta capacidad multicapa es esencial para crear tejidos con propiedades únicas, como mayor eficiencia de filtración, suavidad y absorbencia, lo que convierte a las máquinas de doble haz en la opción preferida para aplicaciones como mascarillas médicas y materiales de filtración de aire. La integración de múltiples capas aumenta la complejidad del proceso de producción, pero también abre nuevas posibilidades para crear tejidos de alto rendimiento que cumplan con los estrictos estándares de la industria.

El nivel de automatización de la máquina también juega un papel importante en el impacto de la configuración de la viga en la eficiencia de la producción y la calidad del tejido. Las máquinas spunmelt avanzadas, ya sean de haz simple o doble, incorporan sistemas de control automatizados que utilizan PLC e interfaces de pantalla táctil para monitorear y ajustar parámetros clave como la temperatura, el flujo de aire y la tensión de la fibra. Estos sistemas ayudan a garantizar una calidad constante del tejido, incluso a altas velocidades. Sin embargo, si bien los sistemas de doble viga pueden proporcionar una producción más rápida y eficiente, también requieren mecanismos de control más sofisticados para evitar problemas como el enredo de fibras o la formación desigual de la red, que podrían comprometer la integridad del tejido. Por lo tanto, mantener una calibración adecuada de la máquina y un mantenimiento periódico es esencial para garantizar que los sistemas de viga simple y doble sigan brindando un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo.