El proceso de extrusión en un Máquina de tela no tejida Es un paso crítico en la producción de telas no tejidas, particularmente en procesos como spunbond y meltblown. Durante la extrusión, las materias primas, generalmente polímeros termoplásticos en forma de gránulos o astillas, se funden y luego se pasan por equipos especializados llamados extrusores para formar filamentos continuos o microfibras. A continuación se ofrece una descripción general del proceso de extrusión en una máquina de tela no tejida:

Preparación de Materia Prima:

El proceso comienza con la selección de materias primas adecuadas, que suelen ser polímeros termoplásticos como polipropileno (PP), poliéster (PET) o polietileno (PE).

La materia prima puede estar en forma de pellets, escamas o astillas. Es fundamental asegurarse de que la materia prima esté limpia y libre de contaminantes.

Derritiendo:

La materia prima se introduce en una tolva, que la introduce en la extrusora.

Dentro de la extrusora, la materia prima se calienta gradualmente, generalmente mediante elementos calefactores eléctricos u otros métodos de calentamiento. La temperatura se controla cuidadosamente para alcanzar el punto de fusión del polímero sin sobrecalentarlo ni degradarlo.

A medida que el material avanza a través de la extrusora, se convierte en un polímero fundido.

Extrusión mediante hileras (proceso Spunbond) o boquillas (proceso Meltblown):

Proceso Spunbond: En el proceso Spunbond, el polímero fundido se extruye a través de hileras especializadas, que son esencialmente un conjunto de orificios o hendiduras finas y poco espaciadas. Cada orificio de la hilera corresponde a un filamento del tejido final.

Proceso Meltblown: En el proceso Meltblown, el polímero fundido se extruye a través de finas boquillas a alta velocidad. La intensa presión del aire y el aire caliente se utilizan para atenuar el polímero extruido en fibras de tamaño micro. Estas fibras son mucho más finas que las producidas en el proceso spunbond.

Formación y recolección de fibras:

En el proceso de spunbond, los filamentos extruidos se depositan sobre una cinta transportadora en movimiento. Los filamentos forman una red aleatoria o controlada a medida que se enfrían y solidifican.

En el proceso de soplado en fusión, las fibras atenuadas se recogen en un transportador móvil para formar una red ultrafina. El aire a alta velocidad utilizado durante la extrusión hace que las fibras se estiren y se vuelvan muy finas.

Enfriamiento y Solidificación:

Cuando los filamentos o fibras extruidos entran en contacto con la cinta transportadora o la superficie de recogida, se enfrían y solidifican rápidamente. Este proceso de solidificación es esencial para mantener la forma y la integridad de las fibras.