Pregunte a diez productores de telas no tejidas qué significa resistencia a la abrasión y obtendrá diez respuestas ligeramente diferentes, pero todas giran en torno a la misma idea: cuánto frote una tela antes de que su superficie comience a cambiar. Pelusas, adelgazamiento, un parche brillante donde las fibras se han aplanado, un pequeño agujero que se abre a lo largo de un pliegue: estos son los resultados visibles de la abrasión, y cuando el usuario final los nota, el material ya ha dejado de hacer el trabajo para el que fue comprado.

Lo útil que hay que entender es que la resistencia a la abrasión no es un solo interruptor que se puede activar en la máquina. Surge de la interacción entre el grado del polímero, la finura del filamento, cómo se une la banda, cómo se enrolla el rollo y cómo se utiliza el producto terminado. Esa interacción es en lo que dedicamos la mayor parte de nuestras horas de trabajo, por lo que aquí presentamos un recorrido práctico a través de ella.

Qué significa la resistencia a la abrasión en un contexto no tejido

En una tela tejida, los hilos entrelazados soportan la carga y una acción de frotamiento pule principalmente la corona del tejido. Los no tejidos no tienen tal arquitectura. La superficie es una red de segmentos de fibra anclados en puntos de unión térmica, y cuando algo roza contra ella, comienzan a suceder dos cosas distintas. Primero, las fibras débilmente ancladas en la superficie se mueven hacia arriba, produciendo pelusa y un tacto más áspero. En segundo lugar, si los puntos de unión se agrietan o las fibras se sueltan, el material se aleja de la superficie, la red se adelgaza y, finalmente, aparece un agujero.

Por este motivo, la resistencia a la abrasión en tejidos spunbond y spunmelt es realmente una cuestión de anclaje de la fibra. Un tejido puede ser fuerte en términos de tracción y aún así desgastarse mucho si las fibras de su superficie no están bien aseguradas, y lo contrario también es cierto.

Cómo la industria pone un número al desgaste

Ninguna prueba describe la abrasión, por lo que coexisten varios métodos. Cada uno simula un tipo de contacto diferente y los resultados no son intercambiables entre ellos.

En la práctica, la mayoría de los compradores combinan un método estándar con un simple frotamiento interno que imita su propia línea de conversión. Esa segunda prueba suele ser la más honesta, porque refleja la presión de contacto real y la velocidad que alcanzará la tela.

Donde la resistencia a la abrasión se mantiene

Algunas aplicaciones castigan la superficie del tejido de forma continua, otras sólo durante la manipulación. Es útil saber con cuál estás lidiando:

• Bolsas de compras reutilizables, donde el mismo panel es doblado, arrastrado y frotado contra sí mismo durante años.
• Toallitas y paños de cocina, donde el usuario frota en lugar de limpiar suavemente.
• Coberturas agrícolas y telas para paisajismo, donde la instalación y el movimiento del suelo causan daños mucho antes que los rayos UV.
• Batas y cortinas médicas, donde la abrasión se manifiesta como pelusa: un problema de seguridad del paciente, no sólo cosmético.
• Respaldos de muebles, colchones y molduras de automóviles, donde la tela roza la espuma y los bordes del marco.

Cada uno de estos tensiona la superficie de manera diferente, por lo que una especificación escrita para uno rara vez se transferirá limpiamente a otro.

Lo que realmente decide la resistencia a la abrasión de un no tejido de PP

Finura del filamento

Los filamentos más finos dan más fibras por unidad de área y una mejor cobertura de la superficie, lo que generalmente mejora la suavidad del proceso de desgaste, pero los filamentos muy finos también se pueden arrancar más fácilmente si la unión es marginal. Los filamentos más gruesos resisten los tirones, pero dejan una mano más dura. El equilibrio adecuado depende del uso final y es uno de los primeros parámetros que discutimos con el cliente. Nuestro nota sobre cómo el denier del filamento influye en la calidad de la tela profundiza en la compensación.

Calidad de unión

En la unión con calandria es donde se gana o se pierde en gran medida la resistencia a la abrasión. Un patrón de unión bien formado con un área de unión adecuada ancla las fibras de la superficie sin fragilizar la red. Si se aumenta demasiado la temperatura y la presión, la lámina se vuelve rígida; Resiste bien un ligero roce pero se agrieta en los pliegues. Si se deja enfriar demasiado, la superficie se pelará casi de inmediato. La presión de compresión uniforme y la temperatura uniforme en todo el ancho son tan importantes como los propios puntos de ajuste.

Peso base y espesor

Las telas más pesadas simplemente tienen más material disponible que perder antes de que la estructura se vea comprometida. El espesor también distribuye la presión de contacto sobre más fibra, lo que reduce el daño local. Ésta es la palanca menos inteligente disponible, pero suele ser la más fiable.

Arquitectura de capas

En una estructura spunmelt, las capas spunbond realizan la función mecánica, mientras que las capas meltblown proporcionan un rendimiento de barrera. Las fibras fundidas por soplado son extremadamente finas y poco adecuadas para resistir el desgaste de la superficie por sí solas, por lo que colocarlas en medio de una construcción SMS o SMMS las protege. Cuando la abrasión es la propiedad crítica, agregar vigas spunbond (pasando de S a SS a SSS) generalmente contribuye más a la vida útil que agregar capas de barrera.

Máquina no tejida Spunbond de haz único Esta línea de hilado de una sola viga produce telas no tejidas de PP y se ubica en el punto de partida de la construcción S a SSS discutida para telas de desgaste crítico. Ver producto →

Decisiones mecánicas que aparecen años después en el campo

El rendimiento de abrasión se establece en la línea, no en el laboratorio. Tres factores a nivel de máquina surgen una y otra vez en nuestro trabajo de puesta en marcha. La primera es la estabilidad del calandrado: la temperatura constante del aceite y la presión de contacto mantienen la calidad de la unión uniforme de borde a borde, de modo que los diez centímetros exteriores de un rollo no se desgastan notablemente más rápido que el centro. El segundo es el control de la tensión mediante el enfriamiento y el bobinado, porque un rollo enrollado demasiado apretado crea una fluencia interna que se manifiesta como daño en la superficie después del almacenamiento. El tercero es la estabilidad dinámica a altas velocidades de línea, donde la vibración se traduce en uniones desiguales antes de aparecer en cualquier otro lugar.

Para los productores cuyos tejidos se destinan a aplicaciones médicas, higiénicas o duraderas, las estructuras compuestas suelen ser el punto de partida sensato, ya que la pila de capas se puede ajustar sin tener que rediseñar toda la línea. Nuestra línea de producción de SMS de tres haces y la configuración SMMS de cuatro haces son las dos plataformas que los clientes nos piden con más frecuencia que comparemos para trabajos de desgaste crítico.

Máquina no tejida hilada y fundida SMS de tres haces Línea SMS de tres haces que combina capas spunbond y meltblown; relevante como plataforma compuesta para productores que comparan estructuras para tejidos de desgaste crítico. Ver producto →

Una breve lista de verificación antes de bloquear una especificación

Cuando un cliente nos dice que la resistencia a la abrasión es la prioridad, generalmente analizamos lo siguiente antes de tocar un solo punto de ajuste:

1. Defina el contacto real: qué roza el tejido, con qué presión y durante cuánto tiempo.
2. Elija el método de prueba que se parezca a ese contacto y luego siga usándolo de manera constante.
3. Fije el grado del polímero y el índice de flujo de fusión, porque establecen el comportamiento básico del filamento.
4. Decida si el requisito dominante es la abrasión o la barrera y elija la estructura de la viga en consecuencia.
5. Sintonice la temperatura, la presión y el patrón del calendario juntos en lugar de uno a la vez.
6. Verifique todo el ancho del rollo, no solo una muestra del medio.

La resistencia a la abrasión rara vez falla estrepitosamente. Aparece como una queja tres meses después de la entrega, de un usuario que notó que la bolsa se deshilachaba en el asa o que la toallita se caía sobre la encimera. Hacerlo bien desde el principio es principalmente una cuestión de hacer coincidir la finura de la fibra, la unión y la estructura de las capas con la forma en que realmente se manipulará la tela, y luego mantener la línea consistente rollo tras rollo.

Si está sopesando estructuras para un producto de desgaste crítico, siempre estaremos encantados de analizar las opciones y las compensaciones que hemos visto en instalaciones reales. Puedes comunicarte con el equipo a través de nuestro página de contacto .